冷凍食品成形機械の主要な機能。

衛生的で安全な本体構造

全体機械食品グレードの304ステンレス鋼を使用しており、耐食性、防湿性、耐油性に優れ、急速冷凍作業場の高温多湿環境に適しています。

ノンストップのモジュール化された分解設計により、直接水で洗浄したり、洗浄のための迅速な分解が可能になり、HACCP および CE 食品衛生認証基準を満たしています。

防水電気制御および安全保護プレートは、生産事故や材料汚染を防ぎます。

全自動精密成形、安定量産

自動供給→定量充填→金型プレス成形→自動離型・搬送排出の全自動一貫プロセス。自動固着防止オイルペーパーを装備できるため、プロセス全体を通じて手動介入の必要性が軽減されます。

高精度重量管理：可変周波数定量供給構造により、製品単体の重量と厚みの誤差が最小限に抑えられ、製品の形状を均一にし、急速冷凍やフライによる損傷を軽減します。

油圧・空圧バランス成型（肉成型モデル）：肉の繊維を傷めず、多方向に均一な圧力がかかるため、製品がコンパクトで分散せず、冷凍後の外観と歩留まりが向上します。

複合機、素早い金型交換

複雑な改造をすることなく、素早い金型交換が可能です。丸、角、異形、ボール、帯などの製品仕様の切り替えが可能です。

幅広い原材料互換性: 冷凍/生の家畜肉、魚肉、エビペースト、野菜ピューレ、ベジタリアン肉、冷凍生地、ラップ冷凍ボール、ハンバーガーミートパティ、鶏肉片、魚ステーキ、ポテトチップ型、冷凍クッキー、その他のあらゆるカテゴリーの冷凍下ごしらえ食材を処理できます。

供給機、コーティング機、フライライン、トンネル冷凍機と柔軟に接続し、完全な冷凍食品生産ラインを統合できます。

インテリジェントな電子制御、シンプルな操作、簡単な調整

タッチスクリーン/デジタルコントロールパネルには、製品用の複数のプリセットプログラムがあり、ワンクリックで配合パラメータ（成形圧力、搬送速度、供給量）を切り替えることができます。

可変周波数速度制御システムにより、生産速度を自由に調整でき、小ロットの試作や工場での大規模な大量生産に適しています（生産能力は最大3000kg/hに達します）。

自動故障アラームとパラメータ記憶機能により、操作閾値が低くなり、初心者でもすぐに使いこなすことができます。

高効率、省エネ、耐久性があり、メンテナンスが簡単

低エネルギー消費と高出力、最適化されたトランスミッション構造により、手動成形に比べて人件費と時間コストが大幅に削減され、工場の生産能力と利益が向上します。

トランスミッションのコアコンポーネントは耐摩耗性があり、24 時間連続の工業生産に適しています。油圧システムには自動油温制御機能が付いており、長期にわたる安定した作動と故障の可能性を軽減します。

モジュール式アクセサリは交換が簡単で、メンテナンスも簡単なので、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。

冷凍食品加工ならではのメリット

完成品は成形後の構造が安定しており、低温急速冷凍に強く、凍結後も変形や亀裂が発生しません。解凍して再度揚げても形が崩れません。

アンチスティック設計（油水回収、ノンスティックモールドコーティング）により、低温・高油環境下でも材料の固着を防止し、廃棄物を削減します。トンネル式超急速冷凍ユニットの搭載が可能です。成型後はすぐに低温保存工程に入り、冷凍食品の自動生産ラインを完全実現します。