フルサーボ自動多レーンスティックパック顆粒包装機

Soonwell のテクノロジーを際立たせているのは、同期サーボ バス ネットワークのインテリジェントな統合です。リンクされたチェーンや空気圧アシストに依存する従来のマルチレーン システムとは異なり、張力制御されたフィルム トラッキングからシーリング ジョーに至るまでの各アクティブ コンポーネントは、専用の電子ギア プロファイルを介して動作します。この日本風のアーキテクチャ フレームワークは、ミリ秒レベルの応答性を提供します。つまり、微細な材料の差異が即座に補正されます。健康製品や化学製品の分野で年中無休でシフトを稼働している工場にとって、これはフィルムの破れや構造的シールの破損が劇的に減少することを意味し、運用設備効率 (OEE) の即時向上と投資収益率の迅速化につながります。

適応性の高い工場設置面積向けに設計されたこのフルサーボ自動マルチレーンスティックパック顆粒包装機は、2 ～ 12 生産レーンの拡張可能な並列構成をサポートします。物理シャーシは瞬時の機械的適応性を実現するために最適化されています。成形カラーとモジュラー充填ノズルは、ライン全体をオーバーホールすることなくスティック幅を調整するために微調整または交換できます。計量システムはシームレスな相互互換性を実現するように構築されており、超精密容積カップ クラスターと頑丈なコンピューター マルチヘッド計量器の両方に対応します。このシステムは、生のロールストックを、製品の無駄を最小限に抑え、完全に密封された小売対応の顆粒スティックパックに変換することにより、世界の製造工場に高い卸売生産量と厳格な汚染防止コンプライアンスの究極のバランスを提供します。

スイングカップフィラー付き高速マルチレーン顆粒包装機スイングカップフィラー付き高速マルチレーン顆粒包装機

技術仕様

製品の利点

衛生設計とコンプライアンス

このフルサーボ自動マルチレーンスティックパック顆粒包装機は、製品の安全性と衛生性を最優先に設計されています。

GMP準拠の設計

機械全体の設計は適正製造基準 (GMP) 基準に準拠しており、厳格な衛生管理が必要な食品、医薬品、健康製品の用途への適合性を確保しています。

食品グレードの接触部品

すべての製品接触部品は、国際的な食品安全基準に準拠したステンレス鋼および食品グレードの材料で製造されており、包装された製品が汚染されることはありません。

密閉された防塵エンクロージャ

電気制御パネルと機械部品は密閉されているため、粉塵の侵入を防ぎ、要求の厳しい処理環境でも信頼性の高い動作が保証されます。

滑らかで隙間のない表面

この機械の表面は滑らかで掃除が簡単で、隙間が最小限に抑えられているため、製品の蓄積を防ぎ、徹底的な衛生管理が容易になります。

衛生的なマテリアルフロー

充填システムとマテリアルハンドリング経路は、製品の残留物を最小限に抑え、生産の合間に効果的に洗浄できるように設計されています。

集塵互換性

この機械には、粉塵が発生しやすい微粉末や顆粒を取り扱う際にクリーンな作業環境を維持するための集塵システムを装備することができます。

応用

基幹産業

製薬、食品、健康製品/栄養補助食品、化学産業。

適切な材料

インスタントコーヒー顆粒、砂糖、食塩、配合調味料、医薬品顆粒（錠剤顆粒、発泡顆粒）、栄養補助食品顆粒、ハーブティー顆粒、飲料粉末顆粒、洗剤顆粒などの顆粒。

材質の特徴

自由流動性でわずかに粘着性のある顆粒材料に適しています。さまざまな粒子サイズと密度に対応します。

充填範囲

スティックパックあたり 1 ～ 100ml (容量または計量システムで調整可能)。

製品フォーマット

スティックパック、サシェ、ストリップパック – 1回分の分量や単位用量の用途に最適です。

下流の統合

計数機、箱詰め機、袋詰め機、および完全な自動包装ライン システムと統合できます。

操作の簡素化

フルサーボ自動マルチレーンスティックパック顆粒包装機は、オペレーターを念頭に置いて設計されており、最小限のトレーニング要件と最大限の使いやすさを保証します。

直感的なタッチスクリーン インターフェイス — 大型タッチスクリーン HMI は、リアルタイムの生産ステータスの可視性を備えた明確でユーザーフレンドリーな操作を提供します。オペレーターは、数回タップするだけで、生産パラメータを監視し、設定を調整し、診断情報にアクセスできます。

ワンタッチパラメータ調整 — フィルム張力、シーリング温度、切断長さ、充填重量などの機械パラメータは、機械的な変更を必要とせずに HMI から直接調整できるため、セットアップ時間とオペレータの介入が大幅に削減されます。

自動フィルム アライメント (EPC) - 自動フィルム アライメント補正システムは、フィルムのずれを継続的に監視して調整するため、手動によるフィルム トラッキング調整が不要になり、一貫したシーリング アライメントが保証されます。

カラーコード制御 - インテリジェントなカラーコード制御システムは、印刷されたフィルムの位置を自動的に登録し、手動介入なしでシールを正確に配置します。

シンプルな機械構造 — 合理化された機械設計により、メンテナンスや清掃が簡単になります。コンポーネントには簡単にアクセスでき、一般的な調整には特殊なツールは必要ありません。

迅速な切り替え — さまざまな製品およびバッグ構成の保存されたレシピを使用すると、最小限のダウンタイムで切り替えを迅速に完了できます。保存された設定を呼び出して微調整を行うだけです。

必要なトレーニングは最小限 — この機械の簡単な設計と明確な HMI インターフェイスにより、新しいオペレーターは簡単なトレーニングで熟練することができ、人件費を削減し、従業員管理を簡素化できます。

診断支援 — スマート制御システムは、トラブルシューティングを支援する診断情報を提供し、専門的な技術サポートへの依存を軽減し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

よくある質問

Q1: 一般的な生産量はどれくらいですか?また、レーン数はそれにどのような影響を与えますか?

この機械はレーンごとに 1 分あたり 30 ～ 45 のカットを生成し、各カットでレーンごとに 1 つのスティック パックが生成されます。たとえば、40 カット/分で稼働する 6 レーン構成では、1 分あたり 240 パックが生産されます。生産量はレーンの数に比例して増加するため、マルチ レーン マシンは大量生産に最適でありながら、複数のシングル レーン マシンよりも占有床面積が少なくなります。この拡張性により、生産量の要件に応じて理想的なレーン数を選択できます。

Q2: 本機に対応している包装フィルムの種類は何ですか?

この機械は、OPP/CPP、OPP/PE、PET/PE、PET/VMPET/PE、NY/PE、アルミ箔複合材、およびスティックパック形式に適したその他の多層構造を含む、幅広いヒートシール可能なラミネートフィルムをサポートしています。シーリング システムは、さまざまな膜厚とシーリング特性に合わせて構成できます。特定のフィルム要件については、最適なシール性能を確保するために当社の技術チームに互換性を確認することをお勧めします。