自動三連ワンタン成形機

この自動トリプルレーンワンタン成形機は、特殊な製品形状やプリーツ要件に合わせて追加の手動二次成形ステップに対応した大量生産レイアウトを提供します。この機械は、頑丈なオール SUS304 ステンレス鋼フレームで構築されており、優れた耐食性と簡素化された洗浄ワークフローを実現し、厳格な商業食品安全規制に準拠しています。本体の外面には特殊なランダムグレイン仕上げが施され、高湿度の食品加工工場で工業的な清潔さを維持するために指紋防止ラッカーコーティングが施されています。

この機械は、中核となる中空回転機構内に独立した知的財産権を統合することにより、3 つのチャネルすべてにわたって充填と包装の段階を正確に同期させます。このマルチストリームエンジニアリングにより、均一な分量制御と優れた構造シールが保証され、その後の急速冷凍や大量の商用包装中の製品の破裂を防ぎます。この卸売トリプル レーン ワンタン成形機を調達することで、食品ブランドは長期的な自動生産効率を最適化しながら、生産品質を安定させることができます。

主なセールスポイント

高精度中空回転プラットフォーム — 製品成形金型は、独立した知的財産権を持つ高精度中空回転プラットフォームに取り付けられ、高慣性サーボ モーターによって駆動されます。サーボ制御システムにより、製品要件に応じて滞留対動作比を柔軟に調整できるため、装置の基本性能が大幅に向上し、さまざまなワンタン仕様に合わせた正確な制御が可能になります。この自動トリプル レーン ワンタン成形機は、さまざまな種類の生地や具材に対して優れた結果をもたらします。

高度な産業用コンピュータ制御 — 従来のPLCに代わって産業用コンピュータを採用し、高い信頼性、リアルタイム応答性、容易な拡張性を実現したコントローラです。豊富なデジタルおよびアナログ I/O インターフェイスを備えており、過酷な産業環境に耐えることができ、インテリジェントな生産管理のためのハードウェア基盤を提供します。 Soonwell のイノベーションへの取り組みは、このマシンの制御アーキテクチャのあらゆる側面に反映されています。

サーボダイレクトドライブ充填システム — 充填機構は従来のレバー + カムトランスミッションを廃止し、サーボモーターと輸入された高精度ギヤードモーターを組み合わせています。充填重量と充填タイミングは、HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) のパラメーターを介して直接設定され、一貫して正確な充填重量と各ワンタンの均一な充填を保証し、バッチごとに非常に高い製品の一貫性を実現します。

3 レーンの大容量設計 — トリプル レーンの同時動作により、このマシンはシングル レーンまたはダブル レーンの代替品と比較して大幅に高い出力を実現し、スループットの最大化が不可欠な大規模な生産環境に最適です。

手動による二次成形機能 — この製品は、最初の機械成形プロセスの後に手動による二次成形ステップを受けるように設計されており、ベース製品の高速自動生産の恩恵を受けながら、追加の手作り仕上げが必要な特殊なワンタンの形状やスタイルを実現できます。

オールステンレス鋼のボディ設計 — ボディ全体は SUS304 ステンレス鋼板金で構成され、ランダムな木目模様と指紋防止ラッカー コーティングで仕上げられ、耐食性と美観を兼ね備えています。モジュール設計により、分解と洗浄が容易になるだけでなく、大規模な生産注文の納期短縮も可能になります。

輸入されたコアコンポーネント — すべての独立した減速ユニットは輸入された高精度減速機を使用しており、装置の精度と耐用年数が大幅に向上しています。革新的な設計アプローチにより、部品数が約 5% 削減され、スペア部品のコストが削減され、故障率が低下し、ユーザーの長期的な運用コストが削減されます。

技術仕様

主な利点

高精度中空回転プラットフォーム

製品成形金型は、独立した知的財産権を持つ高精度中空回転プラットフォームに取り付けられ、高慣性サーボモーターによって駆動されます。これにより、ドウェルとモーションの比率を柔軟に調整して、さまざまなワンタンの仕様に合わせて正確に制御できます。

サーボダイレクトドライブ充填システム

従来のレバー + カムトランスミッションをサーボモーター + 高精度輸入ギヤードモーターに置き換えます。充填重量と充填タイミングは HMI パラメーターを介して直接設定され、一貫して正確な充填重量とすべてのワンタンの均一な充填を保証します。

高度な産業用コンピュータ制御

従来のPLCを、高い信頼性、リアルタイム応答性、容易な拡張性を備えた産業用コンピュータに置き換えます。豊富なデジタルおよびアナログI/Oインターフェースを搭載し、過酷な産業環境に耐えます。

インポートされたコアコンポーネント

すべての独立した減速ユニットには輸入された高精度減速機が使用されており、装置の精度と耐用年数が大幅に向上します。革新的な設計により部品が約 5% 削減され、スペア部品のコストと故障率が低下します。

オールステンレス鋼構造

本体全体に指紋防止コーティングを施したSUS304ステンレス鋼を採用し、耐食性と美観を兼ね備え、長寿命を実現

3レーンの大容量設計

トリプル レーンの同時操作により、この機械はシングル レーンまたはダブル レーンの代替品と比較して、毎分最大 180 個という大幅に高い生産量を実現し、大規模な生産環境に最適です。

手動二次成形機能

この製品は、最初の機械成形プロセスの後に手動の二次成形ステップを受けるように設計されており、ベース製品の高速自動生産の恩恵を受けながら、追加の手作り仕上げが必要な特殊なワンタンの形状やスタイルを実現できます。

衛生設計とコンプライアンス

オールSUS304ステンレス製

ボディ、フレーム全体にSUS304ステンレス板金を採用し、耐食性に優れ、洗浄が容易で長寿命です。この材料の選択は、食品と直接接触する機器に関する国際食品安全基準を満たしています。

指紋防止コーティング

表面はランダムグレイン仕上げで処理され、指紋防止ラッカーでコーティングされており、プロフェッショナルな外観を維持しながら汚れに強く、掃除が簡単です。

滑らかで隙間のない表面

モジュラー設計により、掃除しにくい隙間や衛生的なデッドコーナーがなくなり、徹底した衛生状態が確保され、細菌の増殖が防止されます。

食品グレードの材料

食品と接触するすべてのコンポーネントは、国際食品安全基準に準拠した食品グレードの材料で製造されており、最終製品が汚染されることはありません。

衛生的なフレーム設計

オールSUS304ステンレスフレームにより隙間が少なく、掃除が簡単です。機器の設計により、液体が滞留する可能性のある凹面領域が回避され、洗浄や検査のためのアクセス可能なスペースが提供されます。

耐食性

SUS304 ステンレス鋼は食品の酸、洗浄剤、湿気に対する優れた耐食性を備え、厳しい食品加工環境でも長期の耐久性を保証します。

操作の簡素化

自動トリプルレーンワンタン成形機は、オペレーターを念頭に置いて設計されており、最小限のトレーニング要件と最大限の使いやすさを保証します。

直観的な HMI インターフェイス — 産業用コンピューター制御システムは使いやすいタッチスクリーン インターフェイスを備えており、オペレーターは数回タップするだけで充填重量、生産速度、動作タイミングなどのパラメーターを設定できます。パラメータ設定を保存し、さまざまな製品仕様に応じて呼び出すことができるため、セットアップ時間を短縮できます。

最小限の制御 — この機械は、重要な機能が明確にマークされた合理化された制御レイアウトを備えており、オペレーターは最小限の労力で、エラーのリスクを軽減して生産を開始、停止、調整できます。

低いトレーニング要件 — この機械の簡単な設計と明確な HMI インターフェイスにより、新しいオペレーターは最小限のトレーニングで熟練することができ、労働者トレーニングのコストが大幅に削減され、スタッフの離職による生産の中断が最小限に抑えられます。

素早い切り替え — 特別な工具を使わずに成形金型を迅速に交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えながら、異なるワンタンのサイズやスタイルの間で迅速に移行できます。レシピの保存により、すべてのパラメータ設定が自動的に呼び出されることで、切り替えがさらに迅速になります。

明確な運用ステータス — HMI は明確な生産ステータスのフィードバックを提供するため、オペレータは一目でパフォーマンスを監視し、運用上の変更に迅速に対応できます。

診断支援 — スマート制御システムは、HMI を通じて診断情報を提供し、トラブルシューティングを支援し、専門的な技術サポートへの依存を軽減します。

手動二次成形ワークステーション — 手動二次成形ステップは、人間工学に基づいた考慮事項を備えた統合ワークステーションとして設計されており、手作業による仕上げプロセス中のオペレーターの疲労を最小限に抑え、生産性を最大化します。