自動ダブルレーン薄皮包子成形機

この装置はセントラル キッチン、冷凍食品加工工場、ケータリング チェーン企業向けに設計されており、効率的に自動化された包子生産を実現し、人件費を削減しながらスループットを大幅に向上させます。オールSUS304ステンレスフレームにより、耐食性と洗浄性に優れ、寿命を効果的に延長します。精度と信頼性の両方を実現する自動ダブルレーン薄皮包子成形機の購入を検討している人にとって、スーンウェルは高度なサーボ技術と堅牢な耐久性の理想的な組み合わせを提供します。単一ラインのセットアップでも大規模な操業でも、Soonwell の卸売用自動ダブルレーン薄皮包子成形機を選択すると、長期的な生産効率を最適化しながら、一貫した出力品質が保証されます。

主なセールスポイント

高精度中空回転プラットフォーム — 製品成形金型は、独立した知的財産権を持つ高精度中空回転プラットフォームに取り付けられ、高慣性サーボ モーターによって駆動されます。従来の機械構造と比較して、この設計により、滞留対運動の比率を柔軟に調整できるため、さまざまな薄皮包子の仕様に合わせた正確な成形制御が可能になり、装置の基本性能が大幅に向上します。この自動二レーン薄皮包子成形機は、特に薄皮生地の成形に優れています。

サーボダイレクトドライブ充填システム — 充填機構は従来のレバー + カムトランスミッションを廃止し、サーボモーターと輸入された高精度ギヤードモーターを組み合わせています。充填重量とタイミングは HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) のパラメーターを介して直接設定され、すべての包子に対して一貫して正確な充填重量と均一な充填を保証し、非常に高い製品の一貫性を実現します。

高度な産業用コンピュータ制御 — 従来のPLCに代わって産業用コンピュータを採用し、高い信頼性、リアルタイム応答性、容易な拡張性を実現したコントローラです。豊富なデジタルおよびアナログ I/O インターフェイスを備えており、過酷な産業環境に耐えることができ、インテリジェントな生産管理のためのハードウェア基盤を提供します。自動ダブルレーン薄皮包子成形機を卸売で調達することを選択すると、装置の安定性とインテリジェントな操作の両方に対する大規模生産者の二重の需要が満たされます。

オールステンレス鋼のボディ設計 — ボディ全体は SUS304 ステンレス鋼板金で構成され、ランダムな木目模様と指紋防止ラッカー コーティングで仕上げられ、耐食性と美観を兼ね備えています。モジュール設計により、分解と洗浄が容易になるだけでなく、大規模な生産注文の納期短縮も可能になります。

輸入されたコアコンポーネント — すべての独立した減速ユニットは輸入された高精度減速機を使用しており、装置の精度と耐用年数が大幅に向上しています。革新的な設計アプローチにより、部品数が約 5% 削減され、スペア部品のコストが削減され、故障率が低下し、ユーザーの長期的な運用コストが削減されます。

技術仕様

衛生設計とコンプライアンス

この自動ダブルレーン薄皮包子成形機は、食品の安全と衛生を最優先に設計されています。

オールSUS304ステンレス製

ボディ、フレーム全体にSUS304ステンレス板金を採用し、耐食性に優れ、洗浄が容易で長寿命です。この材料の選択は、食品と直接接触する機器に関する国際食品安全基準を満たしています。

指紋防止コーティング

表面はランダムグレイン仕上げで処理され、指紋防止ラッカーでコーティングされており、プロフェッショナルな外観を維持しながら汚れに強く、掃除が簡単です。

滑らかで隙間のない表面

モジュラー設計により、掃除しにくい隙間や衛生的なデッドコーナーがなくなり、徹底した衛生状態が確保され、細菌の増殖が防止されます。食品加工機器の規格では、表面が滑らかで、掃除が簡単で、耐食性があることが求められています。

食品グレードの材料

食品と接触するすべてのコンポーネントは、国際食品安全基準に準拠した食品グレードの材料で製造されており、最終製品が汚染されることはありません。

衛生的なフレーム設計

オールSUS304ステンレスフレームにより隙間が少なく、掃除が簡単です。機器の設計では、液体が滞留する可能性のある凹面領域を避け、洗浄や検査にアクセスできるスペースを提供する必要があります。

カスタマイズとOEM/ODM

自動ダブルレーン薄皮包子成形機は、さまざまな生産要件を満たすための広範なカスタマイズ オプションを提供します。

金型の成形

専用の金型は、さまざまな包子のサイズ、形状、プリーツパターンに合わせてカスタマイズできます。成形システムはさまざまな製品重量仕様に対応しています

製品重量範囲

パラメータ調整と金型の変更により、ミニ包子から大盛りまで、さまざまな包子重量に対応できるように調整可能

充填量

充填重量と充填率は HMI パラメーターを介して正確に調整でき、さまざまな製品ラインで望ましいスキンと充填率を実現できます。

シーリングと切断のオプション

さまざまなシールパターンや製品プレゼンテーションに合わせて構成可能

オプション機能

統合されたコーディング システム、自動計数、および下流のパッケージング統合が利用可能

OEM/ODM 機能

標準外のサイジング、特殊機能、既存の生産ラインとの統合など、機械の完全なカスタマイズが可能です。特定の用途に合わせたオーダーメイドのソリューション

クリーニング、メンテナンス、ダウンタイム

自動ダブルレーン薄皮包子成形機は、効率的な洗浄とメンテナンスを実現して生産稼働時間を最大化するように設計されています。

オールステンレス鋼構造

SUS304ステンレス鋼構造により、洗浄が容易で耐腐食性があり、表面を傷つけずに徹底的な衛生管理が可能です。

モジュラー設計

製品接触部分を素早く分解できるため、生産の合間に徹底的な洗浄が可能です。特殊な工具を使わずにコンポーネントを分解できます

最小限の衛生的なデッドコーナー

食品の残留物が蓄積する可能性がある掃除しにくい隙間を排除した設計により、衛生手順が簡素化されます。

30 分の洗浄サイクル

完全な分解、洗浄、再組み立てを効率的に完了できるため、生産実行間のダウンタイムが大幅に削減されます。

メンテナンス頻度の削減

高品質の輸入コンポーネントと部品数の削減 (部品数の約 5% 削減) により、メンテナンス要件が軽減され、サービス間隔が延長されます。

診断サポート

高度な産業用コンピューター制御により、HMI を通じて診断情報が提供され、トラブルシューティングを支援し、修理時間を短縮します。

定期的なメンテナンス

定期メンテナンスには主に可動部品の潤滑と摩耗コンポーネントの定期検査が含まれますが、これらはすべて特殊な工具なしで行うことができます。